中國石化破解二氧化硫達標排放難題

 

6月29日，中國石化新聞辦宣布：中國石化硫黃回收環(huán)保新技術應用取得突破式進展，該環(huán)保新技術使硫磺回收率達到99.99%，二氧化硫排放濃度低于每立方米100毫克，達到國際領先水平。目前，這項新技術已成功應用于國內200多套硫磺裝置，破解了全行業(yè)二氧化硫達標排放難題，對帶動全行業(yè)節(jié)能減排、減少大氣污染具有積極意義。

 

據(jù)測算，一套年產(chǎn)能10萬噸級的硫磺裝置，應用這項新技術后，全年可減少二氧化硫排放量380噸。預計國內200多套硫磺裝置應用后，年均可減少二氧化硫排放量6萬噸，相當于每年減少約2600萬輛國四機動車尾氣二氧化硫的排放量。目前，該環(huán)保新技術已申請國內專利60多件，獲得10項省部級科技成果獎勵，成為中國石化集團公司認定的26項優(yōu)勢技術之一。

 

在原油加工流程中，硫磺回收裝置不可或缺，在其生產(chǎn)過程中，不可避免地產(chǎn)生部分二氧化硫排放。隨著國家環(huán)保要求日趨嚴格，控制二氧化硫排放，成為體現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)保水平的關鍵指標。2015年，國家環(huán)保部發(fā)布《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》，要求自2017年7月1日起，國內硫磺裝置生產(chǎn)排放二氧化硫濃度限值，一般地區(qū)要求達到每立方米400毫克以下，重點地區(qū)要求達到每立方米100毫克以下，相較于原標準每立方米960毫克，新標準在兩類地區(qū)的降幅分別達到58%、90%。

 

作為中國石化專門從事硫磺回收催化劑研發(fā)的單位，齊魯石化于2013年成功研發(fā)出硫磺回收環(huán)保新技術，采用增強催化劑活性提升硫磺回收率的辦法，從根源上徹底減少了二氧化硫排量，相比于業(yè)界傳統(tǒng)的堿洗法，擁有更環(huán)保、更經(jīng)濟的明顯優(yōu)勢。截至目前，該環(huán)保新技術已成功應用于國內200多套硫磺裝置。今年以來，又有24家地方企業(yè)與齊魯石化簽訂技術轉讓使用協(xié)議，涵蓋50多套硫磺裝置。齊魯石化研究院專家劉愛華表示，下一步，有望將硫磺回收率提高到99.995%，進一步提升煉油清潔生產(chǎn)水平。