縫隙腐蝕簡(jiǎn)介
縫隙腐蝕,是指在金屬構(gòu)件縫隙處發(fā)生斑點(diǎn)或潰瘍形的宏觀蝕坑,這是一種局部腐蝕,常發(fā)生在墊圈、鉚接、螺釘連接的接縫處,或是搭接的焊接接頭、閥座、堆積的金屬片間等處??p隙腐蝕產(chǎn)生的原因是:腐蝕產(chǎn)物覆蓋在相接形成的縫隙處,以及介質(zhì)擴(kuò)散受到限制等,導(dǎo)致該縫隙處的介質(zhì)成分和濃度與周?chē)啾炔顒e很大,逐漸形成“閉塞電池腐蝕”。
其特點(diǎn)有:
1、縫隙腐蝕可發(fā)生在所有金屬和合金上;
2、可發(fā)生在任何浸蝕性溶液中;
3、縫隙腐蝕臨界電位比點(diǎn)腐蝕電位更低;
4、縫隙寬度必須使浸蝕性溶液能進(jìn)入縫隙內(nèi),同時(shí)又窄到溶液停滯在縫隙內(nèi),才能發(fā)生縫隙腐蝕,一般的敏感寬度為0.025~0.1mm。
縫隙腐蝕過(guò)程一般可以分為初始階段和發(fā)展階段。初始階段時(shí),縫隙內(nèi)外的金屬表面進(jìn)行著金屬陽(yáng)極溶解和氧的陰極去極化反應(yīng)。因氧在縫隙中無(wú)法與外界進(jìn)行交換,迅速消耗且難以得到補(bǔ)充,因此氧化還原反應(yīng)很快終止,縫內(nèi)外形成氧濃差電池。而縫隙內(nèi)金屬的陽(yáng)極溶解過(guò)程仍在繼續(xù),而氧還原的陰極反應(yīng)已全部轉(zhuǎn)移到縫隙外金屬表面進(jìn)行,此時(shí)大陰極(縫外)與小陽(yáng)極(縫內(nèi))的面積關(guān)系,又使縫內(nèi)金屬溶解反應(yīng)加速,二次腐蝕產(chǎn)物漸漸在縫口堆積,發(fā)展成為典型的閉塞電池,此時(shí)縫隙腐蝕進(jìn)入發(fā)展階段。發(fā)展階段,大量溶解的帶正電的金屬離子積聚在縫內(nèi)溶液中,而本體溶液中氯離子遷入縫內(nèi)的保持點(diǎn)中性,同時(shí)形成金屬鹽類(lèi),接著發(fā)生氯化物水解,使酸度增加,PH值降低,進(jìn)一步促進(jìn)了縫隙內(nèi)金屬陽(yáng)極溶解。這一過(guò)程反復(fù)循環(huán),稱(chēng)之為縫隙腐蝕的自催化過(guò)程。
所以對(duì)于縫隙腐蝕的防護(hù),主要可以參考以下幾點(diǎn):
第一點(diǎn),合理設(shè)計(jì),避免縫隙。例如:焊接優(yōu)于鉚接;對(duì)焊優(yōu)于搭焊;焊接是一定要保證質(zhì)量,避免焊孔;螺釘接合結(jié)構(gòu)時(shí),可以采用低硫橡皮墊圈、致密的填料,接合面也要涂層防護(hù)。此外,避免積水區(qū)是設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該要考慮的事情;維護(hù)時(shí),應(yīng)勤于清理,不能留下污垢。
第二點(diǎn),縫隙無(wú)法避免時(shí),可以采用陰極保護(hù)法。就像在海水中,采用犧牲鋅極或鎂極這類(lèi)活潑性比較大的。但有一點(diǎn)要注意,采取這種方法時(shí),要注意氫脆問(wèn)題。
第三點(diǎn),考慮到緩蝕劑較難進(jìn)入縫隙,所以可以在接合面上涂上加有緩蝕劑的油漆,例如,對(duì)于鋼材,使用加有PbCrO4的油漆;對(duì)于金屬片,可采用浸有氣相緩蝕劑的包裝紙隔開(kāi);對(duì)于鋁,使用加有ZnCrO4的油漆。因“材”而異。說(shuō)的就是這樣。
第四點(diǎn),采用合適的材料,對(duì)于某些重要部件,抗縫隙腐蝕能力較強(qiáng)的材料可以?xún)?yōu)先考慮,比如高鉻高鉬的不銹鋼等。
容大檢測(cè)擁有硫化氫腐蝕實(shí)驗(yàn)室,可適用于有關(guān)耐蝕鋼、管線鋼和壓力容器鋼在縫隙腐蝕、濕H2S環(huán)境中測(cè)試氫致開(kāi)裂(HIC)或應(yīng)力腐蝕(SCC)的標(biāo)準(zhǔn)或非標(biāo)準(zhǔn)方法,適用于鋼鐵企業(yè)、石化行業(yè)、科研院所、大專(zhuān)院校等部門(mén)的相關(guān)研究和測(cè)試。、
具體測(cè)試項(xiàng)目:
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標(biāo)簽: 縫隙腐蝕 均勻腐蝕 點(diǎn)腐蝕試驗(yàn) 金屬腐蝕速率檢測(cè) 點(diǎn)腐蝕評(píng)價(jià)